復合板機流水線(xiàn)JT-A2-H
- 品牌：???金童
- 型號：???JT-A2-H
- 市場(chǎng)價(jià)：??? 元
- 優(yōu)惠價(jià)：??? 元 (已有 0 人購買(mǎi))
JT-2型多功能復合機組
技術(shù)說(shuō)明
?? 前言-------------------------------------------------------------2
?? 復合機組主要技術(shù)性能---------------------------------------------3
?? 復合機組主要組成部份及功能---------------------------------------4
?? 生產(chǎn)所需材料及規格-----------------------------------------------6
?? 調試及生產(chǎn)必備條件-----------------------------------------------8
?? 板型-------------------------------------------------------------9
?? 產(chǎn)品標準--------------------------------------------------------10
?? 裝車(chē)清單--------------------------------------------------------12
?? 生產(chǎn)所需工具單（客戶(hù)自備）--------------------------------------13
?? 附圖一金屬隔熱夾芯板復合機組平面布置圖-------------------------14
?? 附圖二金屬隔熱夾芯板復合機組地基安裝圖-------------------------15
?? 附圖三金屬隔熱夾芯板復合機組板型圖-----------------------------16
?? 服務(wù)說(shuō)明--------------------------------------------------------17
前言
金屬隔熱夾芯板復合機組是目前國內外普遍使用的一種新型建筑材料。它是把較薄的高強度材料（金屬材料）復合在較輕的內芯材料的二面（或一面）外層上，形成一種強度高、重量輕、隔熱保溫效果好、堅固耐用和外觀(guān)美麗的新型建筑材料。
該復合機組生產(chǎn)工藝先進(jìn)，以氣、電、機械結合為一體，是生產(chǎn)金屬隔熱夾芯板的專(zhuān)用設備，具有生產(chǎn)多種板型的功能。
復合機組主要技術(shù)性能
一、 復合機組生產(chǎn)速度，生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度為0-4.05米/分，一般生產(chǎn)速度為1.5米/分-２.5米/分，連續無(wú)級調速，變頻調速，數字顯示。
二、 計量泵送膠，采用高精度低速計量泵送膠，變頻控制出膠量。出膠量在0.1Kg/分-2 Kg/分內連續無(wú)級可調，可顯示出膠模擬量，采用滴膠上膠方式。
三、 升降架調節范圍，升降架在20-250mm范圍內可調。
四、復合機組生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)料→壓槽→滴膠→加熱→插口成型→卷邊→長(cháng)度設定→剪斷（鋼板）→彎頂板→芯材切割（選配）→成品輸出
五、生產(chǎn)外形：◎見(jiàn)附圖一（整機外形圖）
六、復合機組裝機容量: 22kw
七、復合機組重量約20噸
八、年生產(chǎn)能力約60萬(wàn)平方米
復合機組組成及功能
一、輸送系統組合（簡(jiǎn)稱(chēng)01）
1. 滴膠、勻膠裝置兩套；
2. 插口銑邊裝置一套，功能是銑去插入凸頭的多余部分；
3. 鋼皮割刀機構一套，功能為在工作結束時(shí)剪斷下鋼板；
4. 芯材壓緊輸送一套，在20-250mm內可調；
5. 插口板雄口壓邊機構一套；
6. 壓加強筋機構一套 ；
7. 下鋼板糾偏裝置一套；
8. 照明燈一只；
9. 加熱管一套
10. 輸送帶一套
二、復合系統組合（簡(jiǎn)稱(chēng)02）
1、 主機架為8000*2200*2000
2、 主傳動(dòng)系統采用，上下輪架用兩臺3KW的同步電機；
3、 49根直徑為180的，橡膠滾筒；
4、 滴膠、勻膠裝置一套；
5、 膠水泵組件一套；
6、 壓加強筋機構一套；
7、 上鋼皮割刀機構一套，功能為在工作結束時(shí)剪斷上鋼板；
8、 插口板雄口壓邊機構一套；
9、 插口板凹口成型機構二套；
10、 照明燈5只
11、 卷邊裝置二套；
12、 扶梯一個(gè)；
13、 紅外線(xiàn)電加熱管裝置5套，可在溫度相對較低情況下，保障復合機組產(chǎn)出高質(zhì)量復合板；
14、 總電器箱一套，采用接觸器控制，按鈕操作，操作簡(jiǎn)單，檢修及維護方便；
15、 主機傳動(dòng)及膠泵送膠均采用變頻調速技術(shù)，使速度調節更加靈活方便。
16、 吸塵及集塵裝置 ，主機上設有風(fēng)機，利用風(fēng)機將生產(chǎn)過(guò)程中切削下的廢料分配吸入。
三、切割系統組合（簡(jiǎn)稱(chēng)03）
1、 切割機采用銑刀銃刀獨立分開(kāi)裝置。
2、 銑刀裝置分上下兩套，帶可伸縮臂銑刀。
3、 銃刀裝置上下兩套，可升降。
4、 銃刀兩把，用于切割板子。
5、 切割機架一套，用于板材成品切斷。
6、 切割加底座一只。
7、 操作電箱一只，用于設定切割板長(cháng)、板數，與調整刀架高度等。
8、 氣動(dòng)裝置一套，在復合機組連續生產(chǎn)中，要求對生產(chǎn)出的復合板進(jìn)行精確及間斷的切斷，因此在成品切割機上采用先進(jìn)的氣動(dòng)控制系統。如切割機中的壓緊、延伸、復位都運用了氣動(dòng)系統達到自動(dòng)控制。。
9、 切割長(cháng)度控制有二種方式：
10、 手動(dòng)方式： 采用手壓按鈕的方式實(shí)現切斷，此法適用于試車(chē)及維修時(shí)；
11、 全自動(dòng)方式：采用旋轉編碼器、5寸觸摸屏加PLC計長(cháng)、計數方式實(shí)現切斷。在觸摸屏上可設定六組不同的長(cháng)度，并可循環(huán)設定。切割機構可按設定好的長(cháng)度和此長(cháng)度的數量依次進(jìn)行自動(dòng)連續切割。
五、主輸送架 主輸送架主要由數根輸送滾筒組成，其功能是把已切斷的復合板由輸送滾筒從切斷機構輸出。
六、副輸送架 ，生產(chǎn)長(cháng)板時(shí)，利用副輸送架延續主輸送架輸出復合板
生產(chǎn)所需材料及規格
一、金屬板
1、彩鋼板: 寬度為1200±5，B型機彩鋼板厚度為0.2-0.8mm，H型機彩鋼板厚度0.2-1.2mm；卷材孔徑為φ600、φ500兩種（若采用其它孔徑,需另配彩夾)；每卷為環(huán)氧板（正面為二涂二烘，背面為二涂一烘），表面漆經(jīng)折彎不脫落
2、其它金屬板: 參照彩鋼板(卷材直徑不大于1300mm)
二、芯材
1、泡沫芯材，采用自熄耐燃型可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）板材，氧指數大于30，其余標準應符合GB10801規定。可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）體積密度為16-18Kg/m3（其它材料應有足夠的面密度及平整度）長(cháng)度：?jiǎn)螇K長(cháng)度應大于3M，板面應平整，不平度應小于1.5mm/m 寬度 ：插口板1150±1mmH板、屋頂板1200±1mm 允許誤差：±1mm/6m
其它要求：各邊不直度≤1mm/m,弧度≤3mm/m.
厚度：見(jiàn)下表
三、膠水 PU膠粘結強度應大于10N/cm2 A組： 外觀(guān) 黃色粘稠勻質(zhì)液體 粘度ND 0.4-0.7Pa.s UC240 B組： 外觀(guān) 棕色粘稠液體 粘度 ND 0.4-0.6Pa.s A,B組配比應為1:1 ，膠水內應無(wú)雜質(zhì)，在常溫15℃-30℃之間時(shí)，發(fā)泡時(shí)間應在20-40秒，固化時(shí)間應在50-70秒，氧指數大于30。
調試及生產(chǎn)必備條件
一、 廠(chǎng)房 長(cháng)度:大于45000mm 高度:大于6000mm 寬度:大于10000mm
二、 電源 電壓380V，220V，5線(xiàn)制；生產(chǎn)線(xiàn)總負荷≥25Kw，并根據地基圖配置好供電電源及車(chē)間輔助電源和照明等。
三、 地基 ◎ 參見(jiàn)附圖二（地基圖）
四、 起重 起吊重量5000kg，吊鉤離地≥5500mm（單梁行車(chē)有效行程為16000mm，導軌中心不得偏離生產(chǎn)線(xiàn)中心±10mm
五、 操作人員 復合機組生產(chǎn)過(guò)程中配備12個(gè)操作人員，其中主要操作人員為 4-5人。
六、 配套設備 用戶(hù)必須自備0.4-0.6MPa7kg/min空壓機一臺，及適量的氣管。
七、 生產(chǎn)過(guò)程中所需的工具 ◎ 參見(jiàn)附《生產(chǎn)所需工具單》
板型
參見(jiàn)附圖三（板型圖）
產(chǎn)品標準
產(chǎn)品質(zhì)量參照中華人民共和國建材行業(yè)標準 JC689-1998 《金屬面聚苯乙烯夾心板》
一、產(chǎn)品外觀(guān)
1、板面：板面平整、色澤均勻、無(wú)明顯凹凸、翹曲、變形；
2、表面：表Q 面清潔，無(wú)膠痕和污物；
3、缺陷：除卷邊、壓邊及切割邊外，板面無(wú)明顯劃痕,碰壞等；
4、切口：切口平直，板邊緣無(wú)明顯翹角、脫膠與波浪形，面板宜向內彎包；
5、芯板：芯板切面應整齊，無(wú)大塊剝落，塊與塊之間接縫無(wú)明顯間隙。
二、 尺寸允許偏差
三、 粘結質(zhì)量
1.粘結強度應大于0.1Mpa。
2.彩鋼板與EPS板粘結面積不少于85%,且分部均勻,剝離試驗時(shí)EPS粒子應粘結于鋼板上的面積不少于80%,且分部均勻。
3.邊緣無(wú)膠痕區應不少于10%,寬度小于30mm。
4.插口板插入部分為無(wú)膠區。
*以上參數僅作參考，客戶(hù)必須結合自身產(chǎn)品情況，自行到當地質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)品標準備案。
《裝車(chē)清單》
《生產(chǎn)所需工具單》（客戶(hù)自備
附圖一（整機外形圖）
附圖二（地基圖）
附圖三（板型圖）
服務(wù)
此復合機組自調試完畢保修一年，公司對機組進(jìn)行長(cháng)期有償維修。
保修范圍： 各種機械結構件 各種機械傳動(dòng)件
以上部件如使用不當造成損壞，不屬保修范圍
本技術(shù)說(shuō)明若有更改不另行通知，最終解釋權歸金童公司所有。
