JT-2型多功能復(fù)合機(jī)組
技術(shù)說(shuō)明
?? 前言-------------------------------------------------------------2
?? 復(fù)合機(jī)組主要技術(shù)性能---------------------------------------------3
?? 復(fù)合機(jī)組主要組成部份及功能---------------------------------------4
?? 生產(chǎn)所需材料及規(guī)格-----------------------------------------------6
?? 調(diào)試及生產(chǎn)必備條件-----------------------------------------------8
?? 板型-------------------------------------------------------------9
?? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)--------------------------------------------------------10
?? 裝車清單--------------------------------------------------------12
?? 生產(chǎn)所需工具單(客戶自備)--------------------------------------13
?? 附圖一金屬隔熱夾芯板復(fù)合機(jī)組平面布置圖-------------------------14
?? 附圖二金屬隔熱夾芯板復(fù)合機(jī)組地基安裝圖-------------------------15
?? 附圖三金屬隔熱夾芯板復(fù)合機(jī)組板型圖-----------------------------16
?? 服務(wù)說(shuō)明--------------------------------------------------------17
前言
金屬隔熱夾芯板復(fù)合機(jī)組是目前國(guó)內(nèi)外普遍使用的一種新型建筑材料。它是把較薄的高強(qiáng)度材料(金屬材料)復(fù)合在較輕的內(nèi)芯材料的二面(或一面)外層上,形成一種強(qiáng)度高、重量輕、隔熱保溫效果好、堅(jiān)固耐用和外觀美麗的新型建筑材料。
該復(fù)合機(jī)組生產(chǎn)工藝先進(jìn),以氣、電、機(jī)械結(jié)合為一體,是生產(chǎn)金屬隔熱夾芯板的專用設(shè)備,具有生產(chǎn)多種板型的功能。
復(fù)合機(jī)組主要技術(shù)性能
一、 復(fù)合機(jī)組生產(chǎn)速度,生產(chǎn)線生產(chǎn)速度為0-4.05米/分,一般生產(chǎn)速度為1.5米/分-2.5米/分,連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)速,變頻調(diào)速,數(shù)字顯示。
二、 計(jì)量泵送膠,采用高精度低速計(jì)量泵送膠,變頻控制出膠量。出膠量在0.1Kg/分-2 Kg/分內(nèi)連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào),可顯示出膠模擬量,采用滴膠上膠方式。
三、 升降架調(diào)節(jié)范圍,升降架在20-250mm范圍內(nèi)可調(diào)。
四、復(fù)合機(jī)組生產(chǎn)工藝流程,進(jìn)料→壓槽→滴膠→加熱→插口成型→卷邊→長(zhǎng)度設(shè)定→剪斷(鋼板)→彎頂板→芯材切割(選配)→成品輸出
五、生產(chǎn)外形:◎見(jiàn)附圖一(整機(jī)外形圖)
六、復(fù)合機(jī)組裝機(jī)容量: 22kw
七、復(fù)合機(jī)組重量約20噸
八、年生產(chǎn)能力約60萬(wàn)平方米
復(fù)合機(jī)組組成及功能
一、輸送系統(tǒng)組合(簡(jiǎn)稱01)
1. 滴膠、勻膠裝置兩套;
2. 插口銑邊裝置一套,功能是銑去插入凸頭的多余部分;
3. 鋼皮割刀機(jī)構(gòu)一套,功能為在工作結(jié)束時(shí)剪斷下鋼板;
4. 芯材壓緊輸送一套,在20-250mm內(nèi)可調(diào);
5. 插口板雄口壓邊機(jī)構(gòu)一套;
6. 壓加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu)一套 ;
7. 下鋼板糾偏裝置一套;
8. 照明燈一只;
9. 加熱管一套
10. 輸送帶一套
二、復(fù)合系統(tǒng)組合(簡(jiǎn)稱02)
1、 主機(jī)架為8000*2200*2000
2、 主傳動(dòng)系統(tǒng)采用,上下輪架用兩臺(tái)3KW的同步電機(jī);
3、 49根直徑為180的,橡膠滾筒;
4、 滴膠、勻膠裝置一套;
5、 膠水泵組件一套;
6、 壓加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu)一套;
7、 上鋼皮割刀機(jī)構(gòu)一套,功能為在工作結(jié)束時(shí)剪斷上鋼板;
8、 插口板雄口壓邊機(jī)構(gòu)一套;
9、 插口板凹口成型機(jī)構(gòu)二套;
10、 照明燈5只
11、 卷邊裝置二套;
12、 扶梯一個(gè);
13、 紅外線電加熱管裝置5套,可在溫度相對(duì)較低情況下,保障復(fù)合機(jī)組產(chǎn)出高質(zhì)量復(fù)合板;
14、 總電器箱一套,采用接觸器控制,按鈕操作,操作簡(jiǎn)單,檢修及維護(hù)方便;
15、 主機(jī)傳動(dòng)及膠泵送膠均采用變頻調(diào)速技術(shù),使速度調(diào)節(jié)更加靈活方便。
16、 吸塵及集塵裝置 ,主機(jī)上設(shè)有風(fēng)機(jī),利用風(fēng)機(jī)將生產(chǎn)過(guò)程中切削下的廢料分配吸入。
三、切割系統(tǒng)組合(簡(jiǎn)稱03)
1、 切割機(jī)采用銑刀銃刀獨(dú)立分開(kāi)裝置。
2、 銑刀裝置分上下兩套,帶可伸縮臂銑刀。
3、 銃刀裝置上下兩套,可升降。
4、 銃刀兩把,用于切割板子。
5、 切割機(jī)架一套,用于板材成品切斷。
6、 切割加底座一只。
7、 操作電箱一只,用于設(shè)定切割板長(zhǎng)、板數(shù),與調(diào)整刀架高度等。
8、 氣動(dòng)裝置一套,在復(fù)合機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)中,要求對(duì)生產(chǎn)出的復(fù)合板進(jìn)行精確及間斷的切斷,因此在成品切割機(jī)上采用先進(jìn)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)。如切割機(jī)中的壓緊、延伸、復(fù)位都運(yùn)用了氣動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)控制。。
9、 切割長(zhǎng)度控制有二種方式:
10、 手動(dòng)方式: 采用手壓按鈕的方式實(shí)現(xiàn)切斷,此法適用于試車及維修時(shí);
11、 全自動(dòng)方式:采用旋轉(zhuǎn)編碼器、5寸觸摸屏加PLC計(jì)長(zhǎng)、計(jì)數(shù)方式實(shí)現(xiàn)切斷。在觸摸屏上可設(shè)定六組不同的長(zhǎng)度,并可循環(huán)設(shè)定。切割機(jī)構(gòu)可按設(shè)定好的長(zhǎng)度和此長(zhǎng)度的數(shù)量依次進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)切割。
五、主輸送架 主輸送架主要由數(shù)根輸送滾筒組成,其功能是把已切斷的復(fù)合板由輸送滾筒從切斷機(jī)構(gòu)輸出。
六、副輸送架 ,生產(chǎn)長(zhǎng)板時(shí),利用副輸送架延續(xù)主輸送架輸出復(fù)合板
生產(chǎn)所需材料及規(guī)格
一、金屬板
1、彩鋼板: 寬度為1200±5,B型機(jī)彩鋼板厚度為0.2-0.8mm,H型機(jī)彩鋼板厚度0.2-1.2mm;卷材孔徑為φ600、φ500兩種(若采用其它孔徑,需另配彩夾);每卷為環(huán)氧板(正面為二涂二烘,背面為二涂一烘),表面漆經(jīng)折彎不脫落
2、其它金屬板: 參照彩鋼板(卷材直徑不大于1300mm)
二、芯材
1、泡沫芯材,采用自熄耐燃型可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)板材,氧指數(shù)大于30,其余標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB10801規(guī)定。可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)體積密度為16-18Kg/m3(其它材料應(yīng)有足夠的面密度及平整度)長(zhǎng)度:?jiǎn)螇K長(zhǎng)度應(yīng)大于3M,板面應(yīng)平整,不平度應(yīng)小于1.5mm/m 寬度 :插口板1150±1mmH板、屋頂板1200±1mm 允許誤差:±1mm/6m
其它要求:各邊不直度≤1mm/m,弧度≤3mm/m.
厚度:見(jiàn)下表
三、膠水 PU膠粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于10N/cm2 A組: 外觀 黃色粘稠勻質(zhì)液體 粘度ND 0.4-0.7Pa.s UC240 B組: 外觀 棕色粘稠液體 粘度 ND 0.4-0.6Pa.s A,B組配比應(yīng)為1:1 ,膠水內(nèi)應(yīng)無(wú)雜質(zhì),在常溫15℃-30℃之間時(shí),發(fā)泡時(shí)間應(yīng)在20-40秒,固化時(shí)間應(yīng)在50-70秒,氧指數(shù)大于30。
調(diào)試及生產(chǎn)必備條件
一、 廠房 長(zhǎng)度:大于45000mm 高度:大于6000mm 寬度:大于10000mm
二、 電源 電壓380V,220V,5線制;生產(chǎn)線總負(fù)荷≥25Kw,并根據(jù)地基圖配置好供電電源及車間輔助電源和照明等。
三、 地基 ◎ 參見(jiàn)附圖二(地基圖)
四、 起重 起吊重量5000kg,吊鉤離地≥5500mm(單梁行車有效行程為16000mm,導(dǎo)軌中心不得偏離生產(chǎn)線中心±10mm
五、 操作人員 復(fù)合機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中配備12個(gè)操作人員,其中主要操作人員為 4-5人。
六、 配套設(shè)備 用戶必須自備0.4-0.6MPa7kg/min空壓機(jī)一臺(tái),及適量的氣管。
七、 生產(chǎn)過(guò)程中所需的工具 ◎ 參見(jiàn)附《生產(chǎn)所需工具單》
板型
參見(jiàn)附圖三(板型圖)
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品質(zhì)量參照中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC689-1998 《金屬面聚苯乙烯夾心板》
一、產(chǎn)品外觀
1、板面:板面平整、色澤均勻、無(wú)明顯凹凸、翹曲、變形;
2、表面:表Q 面清潔,無(wú)膠痕和污物;
3、缺陷:除卷邊、壓邊及切割邊外,板面無(wú)明顯劃痕,碰壞等;
4、切口:切口平直,板邊緣無(wú)明顯翹角、脫膠與波浪形,面板宜向內(nèi)彎包;
5、芯板:芯板切面應(yīng)整齊,無(wú)大塊剝落,塊與塊之間接縫無(wú)明顯間隙。
二、 尺寸允許偏差
三、 粘結(jié)質(zhì)量
1.粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.1Mpa。
2.彩鋼板與EPS板粘結(jié)面積不少于85%,且分部均勻,剝離試驗(yàn)時(shí)EPS粒子應(yīng)粘結(jié)于鋼板上的面積不少于80%,且分部均勻。
3.邊緣無(wú)膠痕區(qū)應(yīng)不少于10%,寬度小于30mm。
4.插口板插入部分為無(wú)膠區(qū)。
*以上參數(shù)僅作參考,客戶必須結(jié)合自身產(chǎn)品情況,自行到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)備案。
《裝車清單》
《生產(chǎn)所需工具單》(客戶自備
附圖一(整機(jī)外形圖)
附圖二(地基圖)
附圖三(板型圖)
服務(wù)
此復(fù)合機(jī)組自調(diào)試完畢保修一年,公司對(duì)機(jī)組進(jìn)行長(zhǎng)期有償維修。
保修范圍: 各種機(jī)械結(jié)構(gòu)件 各種機(jī)械傳動(dòng)件
以上部件如使用不當(dāng)造成損壞,不屬保修范圍
本技術(shù)說(shuō)明若有更改不另行通知,最終解釋權(quán)歸金童公司所有。