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復合板機流水線JT-A7-H

更新:2014-10-13 17:00:22??????點擊:
  • 品牌:???金童
  • 型號:???JT-A7-H
  • 市場價:??? 元
  • 優(yōu)惠價:??? 元 (已有 0 人購買)
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產(chǎn)品介紹

JT-7多功能復合機組

技術(shù)說明

?? 前言-------------------------------------------------------------2

?? 復合機組主要技術(shù)性能---------------------------------------------3

?? 復合機組主要組成部份及功能---------------------------------------4

?? 生產(chǎn)所需材料及規(guī)格-----------------------------------------------6

?? 調(diào)試及生產(chǎn)必備條件-----------------------------------------------8

?? 板型-------------------------------------------------------------9

?? 產(chǎn)品標準--------------------------------------------------------10

?? 裝車清單--------------------------------------------------------12

?? 生產(chǎn)所需工具單(客戶自備)--------------------------------------13  

?? 附圖一:金屬隔熱夾芯板復合機組平面布置圖-------------------------14

?? 附圖二:金屬隔熱夾芯板復合機組地基安裝圖-------------------------15

?? 附圖三:金屬隔熱夾芯板復合機組板型圖-----------------------------16

?? 服務(wù)說明----------------------------------------------17

金屬隔熱夾芯板復合機組是目前國內(nèi)外普遍使用的一種新型建筑材料。它是把較薄的高強度材料(金屬材料)復合在較輕的內(nèi)芯材料的二面(或一面)外層上,形成一種強度高、重量輕、隔熱保溫效果好、堅固耐用和外觀美麗的新型建筑材料。

復合機組生產(chǎn)工藝先進,以氣、電、機械結(jié)合為一體,是生產(chǎn)金屬隔熱夾芯板的專用設(shè)備,具有生產(chǎn)多種板型的功能。

復合機組主要技術(shù)性能
一、 復合機組生產(chǎn)速度 生產(chǎn)線生產(chǎn)速度為0-4.05/

一般生產(chǎn)速度為1.5/-.5/ 連續(xù)無級調(diào)速,變頻調(diào)速,數(shù)字顯示。

二、 計量泵送膠

采用高精度低速計量泵送膠,變頻控制出膠量。出膠量在0.1Kg/-2 Kg/分內(nèi)連續(xù)無級可調(diào),可顯示出膠模擬量,采用滴膠上膠方式。

三、 升降架調(diào)節(jié)范圍

升降架在20-250mm范圍內(nèi)可調(diào)。

四、復合機組生產(chǎn)工藝流程

進料→壓槽→滴膠→加熱→插口成型→卷邊→長度設(shè)定→剪斷(鋼板)→彎頂板→芯材切割(選配)→成品輸出

五、生產(chǎn)外形:

◎見附圖一(整機外形圖)

六、復合機組裝機容量: 22kw

七、復合機組重量約20

八、年生產(chǎn)能力約60萬平方米

復合機組組成及功能
一、瓦楞成型機一套

1、雙層瓦楞成型機一臺,版型有、搭接式、扣帽式兩種。

2、鋼皮割刀機構(gòu)一套,功能為在工作結(jié)束時剪斷下鋼板

3、鋼板放料架一套,功能是為瓦楞機進料用

二、輸送系統(tǒng)組合(簡稱01

1.   滴膠、勻膠裝置三套;

2.   插口銑邊裝置一套,功能是銑去插入凸頭的多余部分;

3.   鋼皮割刀機構(gòu)一套,功能為在工作結(jié)束時剪斷下鋼板;

4.   芯材壓緊推進機構(gòu)一套,在20-250mm內(nèi)可調(diào);

5.   插口板雄口壓邊機構(gòu)一套;

6.   壓加強筋機構(gòu)一套 ;

7.   下鋼板糾偏裝置一套;

8.   照明燈一只;

9.   封邊機三套

10. 加熱管一套

11. 輸送帶一套

三、復合系統(tǒng)組合(簡稱02

1、 1、主機架為8000*2200*2000

2、 主傳動系統(tǒng)采用,上下輪架用兩臺3KW的同步電機;

3、 49根直徑為φ180的,橡膠滾筒;

4、 滴膠、勻膠裝置一套;

5、 膠水泵組件一套;

6、 壓加強筋機構(gòu)一套;

7、 上鋼皮割刀機構(gòu)一套,功能為在工作結(jié)束時剪斷上鋼板;

8、 插口板雄口壓邊機構(gòu)一套;

9、 插口板凹口成型機構(gòu)二套;

10、    照明燈5 

11、    卷邊裝置二套;

12、    扶梯一個;

13、    紅外線電加熱裝置五套,可在溫度相對較低情況下,保障復合機組產(chǎn)出高質(zhì)量復合板;

14、    總電器箱一套,采用接觸器控制,按鈕操作,操作簡單,檢修及維護方便;

15、    主機傳動及膠泵送膠均采用變頻調(diào)速技術(shù),使速度調(diào)節(jié)更加靈活方便。

16、    吸塵及集塵裝置 ,主機上設(shè)有風機,利用風機將生產(chǎn)過程中切削下的廢料分配吸入。

四、切割系統(tǒng)組合(簡稱03

1、 切割機采用銑刀銃刀獨立分開裝置。

2、 銑刀裝置分上下兩套,帶可伸縮臂銑刀。

3、 銃刀裝置上下兩套,可升降。

4、 切割機架一套,用于板材成品切斷。

5、 切割加底座一只。

6、 銃刀兩把,用于泡沫插口板切斷。

7、 直徑250的合金鋸片兩片,用于切割巖棉板和瓦楞板。

8、 操作電箱一只,用于設(shè)定切割板長、板數(shù),與調(diào)整刀架高度等。

9、 氣動裝置一套,在復合機組連續(xù)生產(chǎn)中,要求對生產(chǎn)出的復合板進行精確及間斷的切斷,因此在成品切割機上采用先進的氣動控制系統(tǒng)。如切割機中的壓緊、延伸、復位都運用了氣動系統(tǒng)達到自動控制。。

10、    切割長度控制有二種方式:

11、    手動方式: 采用手壓按鈕的方式實現(xiàn)切斷,此法適用于試車及維修時;

12、    全自動方式:采用旋轉(zhuǎn)編碼器、3寸觸摸屏加PLC計長、計數(shù)方式實現(xiàn)切斷。在觸摸屏上可設(shè)定六組不同的長度,并可循環(huán)設(shè)定。切割機構(gòu)可按設(shè)定好的長度和此長度的數(shù)量依次進行自動連續(xù)切割。

五、主輸送架

主輸送架主要由數(shù)根輸送滾筒組成,其功能是把已切斷的復合板由輸送滾筒從切斷機構(gòu)輸出。

六、副輸送架 ,生產(chǎn)長板時,利用副輸送架延續(xù)主輸送架輸出復合板

生產(chǎn)所需材料及規(guī)格

一、金屬板

1、彩鋼板: 寬度為1200±5,;卷材孔徑為φ600、φ500兩種(若采用其它孔徑,需另配彩夾);每卷為環(huán)氧板(正面為二涂二烘,背面為二涂一烘),表面漆經(jīng)折彎不脫落 。

2、其它金屬板: 參照彩鋼板(卷材直徑不大于1300mm)

二、芯材

1、泡沫芯材,采用自熄耐燃型可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)板材,氧指數(shù)大于30,其余標準應(yīng)符合GB10801規(guī)定。

可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)體積密度為16-18Kg/m3(其它材料應(yīng)有足夠的面密度及平整度)

長度:單塊長度應(yīng)大于3M,板面應(yīng)平整,不平度應(yīng)小于1.5mm/m

寬度 :插口板1150±1mm H板、屋頂板1200±1mm

允許誤差:±1mm/6m

其它要求:各邊不直度≤1mm/m,弧度≤3mm/m.

厚度:見下表

2、巖棉芯材,體積密度不得低于120Kg/m3(其它材料應(yīng)有足夠的面密度及平整度)

長度:瓦楞板單條長度應(yīng)950MM+1,插口板應(yīng)為9301130之間,面應(yīng)平整,不平度應(yīng)小于1mm/m
寬度 :單條寬度應(yīng)80-100MM之間。

其它要求:各邊不直度≤1mm/m

厚度:見下表

三、膠水 PU膠粘結(jié)強度應(yīng)大于10N/cm2 A組: 外觀 黃色粘稠勻質(zhì)液體 粘度:ND 0.4-0.7Pa.s UC240 B組: 外觀 棕色粘稠液體 粘度 ND 0.4-0.6Pa.s A,B組配比應(yīng)為1:1 ,膠水內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì),在常溫15-30之間時,發(fā)泡時間應(yīng)在20-40秒,固化時間應(yīng)在50-70秒,氧指數(shù)大于30。

調(diào)試及生產(chǎn)必備條件

一、 廠房 長度:大于45000mm, 高度:大于6000mm, 寬度:大于10000mm

二、 電源 電壓380V,220V,5線制;生產(chǎn)線總負荷≥35Kw,并根據(jù)地基圖配置好供電電源及車間輔助電源和照明等。

三、 地基 參見附圖二(地基圖)

四、 起重 起吊重量5000kg,吊鉤離地≥5500mm(單梁行車有效行程為16000mm,導軌中心不得偏離生產(chǎn)線中心±10mm)。

五、 操作人員

復合機組生產(chǎn)過程中配備12個操作人員,其中主要操作人員為 4-5人。

六、 配套設(shè)備

用戶必須自備0.4-0.6MPa7kg/min空壓機一臺,及適量的氣管。

七、 生產(chǎn)過程中所需的工具

參見附《生產(chǎn)所需工具單》

 參見附圖三(板型圖)

 

產(chǎn)品標準

產(chǎn)品質(zhì)量參照中華人民共和國建材行業(yè)標準 JC689-1998 《金屬面聚苯乙烯夾心板》

一、產(chǎn)品外觀

1、板面:板面平整、色澤均勻、無明顯凹凸、翹曲、變形;

2、表面:表面清潔,無膠痕和污物;

3、缺陷:除卷邊、壓邊及切割邊外,板面無明顯劃痕,碰壞等;

4、切口:切口平直,板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形,面板宜向內(nèi)彎包;

5、芯板:芯板切面應(yīng)整齊,無大塊剝落,塊與塊之間接縫無明顯間隙。

二、 尺寸允許偏差

三、 粘結(jié)質(zhì)量

1.粘結(jié)強度應(yīng)大于0.1Mpa

2.彩鋼板與EPS板粘結(jié)面積不少于85%,且分部均勻,剝離試驗時EPS粒子應(yīng)粘結(jié)于鋼板上的面積不少于80%,且分部均勻。

3.邊緣無膠痕區(qū)應(yīng)不少于10%,寬度小于30mm。

4.插口板插入部分為無膠區(qū)。

*以上參數(shù)僅作參考,客戶必須結(jié)合自身產(chǎn)品情況,自行到當?shù)刭|(zhì)檢部門進行產(chǎn)品標準備案。

 《裝車清單》

《生產(chǎn)所需工具單》

附圖一(整機外形圖)

附圖二(地基圖)

附圖三(板型圖)

服務(wù)

此復合機組自調(diào)試完畢保修一年,公司對機組進行長期有償維修。

保修范圍:

各種機械結(jié)構(gòu)件

各種機械傳動件

各種電器元件(電加熱管及照明燈不屬于保修范圍)

以上部件如使用不當造成損壞,不屬保修范圍。

本技術(shù)說明若有更改不另行通知,最終解釋權(quán)歸金童公司所有。







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